ಪೈರೋಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್

ಅಗ್ನಿ ಸಂಸ್ಕರಣವು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 80% ರಿಂದ 90% ರಷ್ಟಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ. ಪೈರೋಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆ ದರ. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ. ಎರಡನೆಯದು ಆಧುನಿಕ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್.

20ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿರಳವಾಗಿದೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನಿಯಮಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಇದು 1980 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ತಾಮ್ರ ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಯಿತು. ತರುವಾಯ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದವು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ. ದಶಕಗಳ ಪ್ರಯತ್ನದ ನಂತರ, ಫ್ಲಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿದೆ.

1. ಬೆಂಕಿ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಪೈರೋಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮ್ಯಾಟ್ ಕರಗಿಸುವುದು, ತಾಮ್ರದ ಮ್ಯಾಟ್ (ಮ್ಯಾಟ್) ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಕಚ್ಚಾ ತಾಮ್ರದ ಪೈರೋಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್.

ಸಲ್ಫರ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಮ್ಯಾಟ್): ಇದು ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ (ಮ್ಯಾಟ್ ಕಚ್ಚಾ ತಾಮ್ರ): ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಗಂಧಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಗ್ನಿ ಸಂಸ್ಕರಣ (ಕಚ್ಚಾ ತಾಮ್ರದ ಆನೋಡ್ ತಾಮ್ರ): ಆನೋಡ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ (ಆನೋಡ್ ತಾಮ್ರದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತಾಮ್ರ): ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆನೋಡ್ ತಾಮ್ರವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಆನೋಡ್ ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪೈರೋಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

(1) ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೂರು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಇಂಕೋ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಔಟೊಕುಂಪು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್‌ಟಾಪ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಆಳವಾದ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಜೊತೆಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ 1-3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ಗಾಗಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಫರ್ನೇಸ್ನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ತಾಮ್ರದ ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ನಂತಹ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರುಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ 1950 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಧನೆಗಳ ಕಾರಣ 40 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗರಿಷ್ಟ ತಾಮ್ರದ ಅದಿರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 400000 t/a ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು 200000 t/a ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು 6% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2) ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಕರಗುವಿಕೆ

ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಟೆನೆಂಟೆ ತಾಮ್ರದ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ವಿಧಾನ, ಓಸ್ಮೆಟ್ ವಿಧಾನ, ವನುಕೋವ್ ತಾಮ್ರ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಇಸಾ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನ, ನೊರಾಂಡಾ ವಿಧಾನ, ಟಾಪ್ ಬ್ಲೋನ್ ರೋಟರಿ ಪರಿವರ್ತಕ ವಿಧಾನ (ಟಿಬಿಆರ್‌ಸಿ), ಸಿಲ್ವರ್ ಕಾಪರ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಸಿಲ್ವರ್ ಕಾಪರ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ಡೋಂಗಿಯಿಂಗ್ ಬಾಟಮ್ ಬ್ಲೋನ್ ಆಕ್ಸಿಜನ್ ರಿಚ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬೀಸುವಾಗ ಕರಗಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಲಕಿದ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲೆ ಬೀಸುವ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕೊಳದ ಮೂಲಕ ಏರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ "ಕರಗುವ ಕಾಲಮ್" ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಒಳಹರಿವು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸಮತಲ, ಲಂಬ, ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ವಿಧದ ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಟಾಪ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್.

1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೂಲ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಒಣ, ಆರ್ದ್ರ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಕುಲುಮೆಯು ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಫ್ಲಾಶ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.